Planche apero epoxy motif ocean - guide etape par etape

Deux planches apero avec motif ocean en epoxy et tortues. — Set de deux planches apero finies avec motif ocean en epoxy et gravures de tortues.

Planche apero en epoxy motif ocean – etape par etape

Pour ces planches apero, j’ai travaille avec du bois recupere, de la gravure laser et plusieurs couches d’epoxy pour construire le motif ocean. Tout a ete fait par phases : preparation, gravure, coulage, poncage, nouveau coulage et finition.

Ci-dessous, j’explique comment je l’ai fait pour que tu saches quoi faire et a quoi faire attention si tu veux le realiser toi-meme.

1. Preparation du bois

J’ai commence avec du bois brut.

J’ai d’abord retire l’ecorce. Ensuite, j’ai tout ponce jusqu’au grain 360. Je n’ai pas rabote, seulement ponce.

J’ai conserve la forme naturelle du bois. Ainsi, le caractere du bois est reste visible.

Retrait de l'ecorce du bois brut — Les planches en bois brut sont ecorcees a la main au debut du projet epoxy motif ocean.

Planche apero en bois brut serree pendant le poncage avec ponceuse orbitale. — Planche apero en bois brut serree pendant le poncage, deja decoupee a la bonne taille.

Important a cette etape :

Retirer completement les fibres libres
Ne laisser aucune poussiere dans les fissures ou les veines (l’air comprime est tres utile)
Le bois doit etre sec

Je n’ai pas traite le dessous des planches, je l’ai seulement ponce.

L’epoxy a ete coulee directement sur le bois, donc une surface propre est essentielle.

2. Gravure laser avant le coulage

J’ai d’abord grave les tortues au laser avec mon Sculpfun S30 Pro Max. J’ai cree la composition dans LightBurn.

Il faut d’abord la figure gravee, ensuite seulement tu peux la remplir d’epoxy.

Apres la gravure laser, j’ai bien depoussire et degraisse pour eviter la poussiere dans l’epoxy et les problemes d’adherence.

Design dans LightBurn pour deux tortues sur une planche apero, prepare pour la gravure laser avec Sculpfun S30 Pro Max.

Sculpfun S30 Pro Max en action — Gravure laser active de la planche apero avec Sculpfun S30 Pro Max pendant la creation du motif tortue.

Planche apero avec gravure laser d'une grande et d'une petite tortue, gravee avec Sculpfun S30 Pro Max. — Premiere gravure laser sur la planche en bois : les deux tortues sont visibles apres gravure avec Sculpfun S30 Pro Max.

3. Eviter l’amine blush pendant l’hiver

Pour limiter le risque d’amine blush, j’ai volontairement travaille dans un environnement controle. Mon atelier est la piece la plus froide de la maison, donc j’ai cree un microclimat pour pouvoir couler.

Epoxy :

Mr Boat deep pour pour les couches de coulage
letsresin comme couche de finition

Tout a durci dans une couveuse/mini-serre avec :

silice gel (orange) contre l’humidite
controle de la temperature

Silice gel dans la mini-serre — Controle de l’humidite pendant le durcissement de l’epoxy avec silice gel orange dans la mini-serre fermee pour limiter la condensation et l’amine blush.

Mini-serre avec controle de temperature — Planche apero dans une mini-serre fermee avec conditions controlees pour proteger la cure de l’epoxy contre l’humidite et le froid.

Thermostat pour une cure stable — Thermostat Bio Green regle a 20 degres pour une temperature stable pendant le processus epoxy dans la mini-serre.

En gardant temperature et humidite stables, j’ai reduit le risque d’amine blush.

Tu peux en lire plus dans mon article dedie : Comment eviter l’amine blush.

4. Premiere phase de coulage – tortues et mer

Pour cette partie du projet, j’ai utilise Mr Boat epoxy 70.

La planche etait placee dans une boite en plastique servant de moule. L’epoxy a ete coulee directement sur le bois pour assurer l’adherence.

Comme c’etait une epoxy deep pour, j’ai pu couler plus profond pour obtenir assez de profondeur dans le motif ocean.

A cette etape, j’ai :

mica (2 couleurs : bleu et turquoise) melange pour colorer les tortues et construire la mer

Planche apero dans une boite plastique servant de moule — Preparation du coulage epoxy : la planche gravee est dans une boite plastique, prete pour la couche ocean.

Coulage epoxy avec mica — Phase de coulage avec pigment mica pour la couleur ocean : l’epoxy est appliquee a cote de la partie gravee en bois.

Utilisation de poids pendant le coulage — Pendant le coulage, la planche est maintenue avec des poids pour rester stable dans le moule.

Important si tu utilises une deep pour :

Assure-toi que ton moule est bien de niveau
Respecte l’epaisseur maximale de coulage de l’epoxy
Melange correctement selon le ratio
Laisse suffisamment durcir avant de continuer

Pendant cette phase de coulage, une des planches a fait une flash cure. Le moule s’est deforme a cause de la chaleur. J’en parlerai plus en detail dans un autre article.

5. Demoulage et corrections intermediaires

Apres durcissement, j’ai demoule.

Ensuite, j’ai :

Ponce l’exces d’epoxy
Corrige les imperfections
Rebouche les petits trous (a l’etape suivante pendant le coulage des vagues)

Avant de recouler, la surface doit etre propre et adaptee a l’adherence.

Planche apero juste sortie du moule — Planche apero sortie du moule. Elle n’est pas encore poncee et doit etre poncee avant l’etape suivante.

Planche apero avec motif ocean en epoxy et tortues pendant le poncage intermediaire avec ponceuse orbitale. — Planche apero avec motif ocean en epoxy et tortues pendant le poncage intermediaire a la ponceuse.

6. Creation des vagues

Pour les vagues, j’ai d’abord coule une tres fine couche d’epoxy transparente sur la mer deja durcie. Cette fine couche evite que l’epoxy blanche accroche immediatement.

Ensuite, j’ai applique l’epoxy blanche et l’ai etiree au heatgun. Grace a la couche fine en dessous, la resine blanche glisse mieux et la transition de vague est plus naturelle.

Pour favoriser les cellules, j’ai ensuite brumise un peu d’alcool sur la surface. Cela aide a creer plus de structure et de mouvement dans la bordure blanche.

Apres l’etirement au heatgun, j’ai laisse tout durcir completement avant de couler la couche de finition suivante.

Etirer la couche blanche de vague au heatgun — Poncage intermediaire de la couche d’epoxy avant la couche de coulage suivante.

Fine couche pour construire les vagues — Etirer la couche blanche de vague au heatgun pour un effet ocean naturel.

Planche apero apres poncage, avec corrections des trous a l'epoxy avant le coulage des vagues. — Phase intermediaire apres poncage : les petits trous sont corriges a l’epoxy, puis vient le coulage des vagues pour l’effet ocean.

7. Finition

Quand la couche de vagues etait partiellement durcie, pas completement mais encore collante, j’ai coule la topcoat avec l’epoxy Let’s resin.

Apres durcissement complet, j’ai ponce les aretes vives et l’exces d’epoxy avec une meuleuse d’angle pour obtenir une forme bien arrondie.

Ensuite, j’ai fraise l’exces d’epoxy sous la planche avec la defonceuse. Ce n’est pas toujours simple sans guides.

Apres fraisage et meulage (disque abrasif), j’ai reponce l’arriere et les cotes des planches du grain 60 au grain 380.

Ensuite, j’ai depoussiere et fini avec Osmo TopOil pour une finition naturelle et food-safe.

Retoucher les bords avec une meuleuse d'angle — Phase de finition de la planche epoxy avec meuleuse d’angle pour finir proprement les bords et la surface.

Fraisage de l'exces d'epoxy sur la planche avec defonceuse. — Apres durcissement, l’exces d’epoxy est fraise.

Bidon Osmo TopOil food-safe pour la finition d'une planche en bois. — Gros plan sur Osmo TopOil, l’huile food-safe utilisee pour la finition finale de la planche.

Finition avec Osmo TopOil — La planche finie est degraissee puis traitee avec une huile food-safe pour proteger et nourrir le bois.

Ce que j’ai utilise ou ce que tu peux utiliser comme alternative :

Outils

Materiaux

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